甘肃西门子S7-400代理商

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变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。

（1）为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不**变频器主回路期间所允许的较大电压。如图3所示。

（2）当使用真空断路器时，应景量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。

（3）若变压器一次侧有真空断路器，因在控制时序上保证真空断路器动作前先将变频器断开。

二、变频器本身的故障自诊断及预防功能

过去的晶体管变频器主要有以下缺点：容易跳闸，不再起动，过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展，变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能，大幅度提高了变频器的可靠性。

有图4变频器故障解析示意图可知，如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能"，其中“起动转矩不足"，“环境条件变化造成出力下降"等故障原因，将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算，计算出当前时刻所需要的转矩，迅速对输出电压进行修正和补偿，以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。

此外，由于变频器的软件开发更加完善，可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施，并使故障化解后仍能保持继续运行，例如：

1、对自由停车过程中的电机进行再起动；

2、对内部故障自动复位并保持连续运行；

3、负载转矩过大时能自动调整运行曲线，避免Trip；

4、能够对机械系统的异常转矩进行。

三、变频器对周边设备的影响及故障防范

变频器的安装使用也将对其他设备产生影响，有时甚至导致其他设备故障。因此，对这些影响因素进行分析探讨，并研究应该采取哪些措施时非常必要的。

1、电源高次谐波

由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式，这样的脉冲调制形式使得变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，并造成电压波形畸变，对电源系统产生严重影响，通常采用以下处理措施。

（1）采用**变压器对变频器供电，与其它供电系统分离。

（2）在变频器输入侧加装滤波电抗器或多种整流桥回路，降低高次谐波分量。

对于有进相电容器的场合因高次谐波电流将电容电流增加造成发热严重，必须在电容前串接电抗器，以减小谐波分量。如图6所时，对电抗器的电感应合理分析计算，避免形成LC振荡。

2、电动机温度过高及运行范围

对于现有电机进行变频调速改造时，由于自冷电机在低速运行时冷却能力下降造成电机过热。此外，因为变频器输出波形中所含有的高次谐波势必增加电机的铁损和铜损，因此在确认电机的负载状态和运行范围之后，采取以下的相应措施。

（1）对电机进行强冷通风或提高电机规格等级。

（2）更换变频**电机。

（3）限定运行范围，避开低速区。

3、振动、噪声

振动通常是由于电机的脉动转矩及机械系统的共振引起的，特别是当脉动转矩与机械共振电恰好一致时更为严重。噪声通常分为变频装置噪声和电动机噪声，对于不同的安装场所应采取不同的处理措施。

（1）变频器在调试过程中，在保证控制精度的前提下，应尽量减小脉冲转矩成分。

（2）调试确认机械共振点，利用变频器的频率屏蔽功能，使这些共振点排除在运行范围之外。

（3）由于变频器噪声主要有冷却风扇机电抗器产生，因选用低噪声器件。

（4）在电动机与变频器之间合理设置交流电抗器，减小因PWM调制方式造成的高次谐波。

4、高频开关形成的尖峰电压对电机绝缘不利

在变频器的输出电压中，含有高风浪用电压。这些高次谐波冲击电压将时电动机绕组的绝缘强度降低，尤其以PWM控制型变频器更为明显，应采取以下措施。

（1）尽量缩短变频器到电机的配线距离。

（2）采用阻断二极管的浪涌电压吸收装置，对变频器输出电压进行处理。

它们可以各自在不同的模式、通讯速率下工作；它们的口地址甚至也可相同。分别连接到CPU上两个通讯口上的设备，不属于同一个网络。3.另外，还有：1).S7-200CPU可以通过EM277PROFIBUS-DP从站模块连入PROFIBUS-DP网，主站可以通过EM277对S7-200CPU进行读/写数据。2).S7-200系统拥有一种智能模块CP243-1，它是以太网通信处理器，可用它将S7-200系统连接到工业以太网（IE）中。可编程控制器技术主要是应用于自动化控制工程中，可编程控制器控制系统的一般方法有那些？可编程控制器控制系统设计的基本步骤1．系统设计的主要内（1）拟定控制系统设计的技术条件。

变频器调试必设参数有哪些？控制意义是什么？
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

短路保护；闭锁电机保护，防止失速保护；采用PIN编号实现参数连锁。2)MicroMaster430西门子变频器MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载*。功率范围7.5kW至250kW。它按照要求设计，并使用内部功能互联（BiCo）技术，具有高度可靠性和灵活性。控制软件可以实现功能：多泵切换、手动/自动切换、旁路功能、断带及缺水检测、节能运行方式等。主要特征：380V-480V±10%，三相，交流，7.5kW-250kW；风机和泵类变转矩负载；牢固的EMC（电磁兼容性）设计；控制信号的快速响应；控制功能：线性v/f控制，并带有增强电机动态响应和控制特性的磁通电流控制（FCC）。

即用多少位的数值来表示模拟量。以下举例说明10位分辨率和11位分辨率的区别。S7-200SMARTCPU模拟量0~20mA的通道值范围为0~27648。如果分辨率为10位，则表示当外部电流信号的变化大于0.01953125mA时，模拟量A/D转换芯片才认为外部信号有变化。如果分辨率为11位，则表示当外部电流信号的变化大于0.009765625mA时，模拟量A/D转换芯片即认为外部信号有变化。5.S7-200SMARTI/O扩展模块DIAG指示灯以红色闪烁的原因？S7-200SMARTI/O扩展模块的DIAG指示灯以红色闪烁的原因有两个，建议查看CPU的信息来确认具体报错原因，查看CPU信息的方法请见硬件诊断或诊断方法举例。

01加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到大频率所需时间，减速时间是指从大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出佳加减速时间。

变频器调试必设参数有哪些？控制意义是什么？
02转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

型号连接时只要相应地改变公共端子的接法（是电源L＋连接到输入公共端、还是电源的M连接到公共端）。S7-200能否使用两线制的数字量（开关量）传感器？可以，但必须保证传感器的静态工作电流（漏电流）小于1mA。西门子有相关的产品，如用于PLC的接近开关（BERO）等。S7-200是否有输入、输出点可以复用的模块？S7-200的数字量、模拟量输入/输出点不能复用（即既能当作输入，又能当作输出）。CPU224XP的高速输入输出到底能达到100K还是200K？新产品CPU224XP高速输入中的两路支持更加高的速度。用作单相脉冲输入时，可以达到200KHz；用作双相90°正交脉冲输入时，速度可达100KHz